Kaleng minuman aluminium modern (kaleng dua{0}}potong) diproduksi menggunakan gulungan aluminium sebagai bahan mentah, melalui proses yang meliputi pencetakan cangkir, pemangkasan, pembersihan, pencetakan warna, penyemprotan internal, pengeringan, necking dan flanging, serta inspeksi.
Badan kaleng terutama diproduksi menggunakan proses stamping dan peregangan. Pertama, lembaran aluminium ditempatkan pada cetakan peregangan, dan pelubang digunakan untuk mencapnya ke dalam asbak-kosong berbentuk. Blanko ini kemudian diregangkan beberapa kali, menipiskannya, memperkecil jari-jarinya, dan menambah tingginya, yang pada akhirnya membentuk bentuk dasar kaleng. Keseluruhan proses mulai dari kumparan aluminium hingga pembentukan kaleng awal hanya membutuhkan waktu sekitar-tujuh detik.
Setelah pembentukan awal, badan kaleng perlu dipangkas untuk menghilangkan gerinda, dilanjutkan dengan pembersihan. Proses pembersihan meliputi penggunaan asam fluorida untuk menghilangkan lapisan oksida dari permukaan kaleng aluminium, diikuti dengan pembilasan dengan air deionisasi. Setelah dibersihkan dan dikeringkan, sebuah pola dicetak di dinding luar kaleng dan pernis pelindung diterapkan. Kemudian, lapisan-food grade disemprotkan ke dinding bagian dalam kaleng untuk mencegah minuman asam merusak aluminium dan untuk memastikan rasa. Terakhir, proses necking digunakan untuk membentuk bukaan kaleng, dan bukaan tersebut kemudian diberi flensa sebagai persiapan untuk penyegelan gulungan akhir. Proses necking biasanya memerlukan beberapa langkah bertahap.
Pada jalur produksi berkecepatan tinggi-, sistem inspeksi penglihatan (seperti sistem "Eagle Eye") biasanya digunakan untuk melakukan pemindaian 360-kecepatan tinggi terhadap integritas lapisan internal kaleng, sehingga mencapai inspeksi kualitas otomatis.
Di bagian belakang manufaktur, proses tambahan seperti pembuatan palet juga terus dioptimalkan. Misalnya, pada bulan Februari 2026, ORG Packaging memperoleh paten untuk "perangkat pembuatan palet kaleng". Perangkat ini memungkinkan penyesuaian panjang pelat penjepit dengan cepat dan fleksibel untuk mengakomodasi kaleng dengan ukuran berbeda, sehingga secara signifikan mengurangi waktu pergantian lini produksi.
